龙峰纺织卫巍:传统行业不一定要“走出来”

作者:集团概况    发布时间:2020-02-14 02:50    浏览::

纺织业是福建省传统优势产业,面对新常态,仍亟需做好有内涵的“加法”。位于晋江的龙峰纺织科技实业有限公司高位“嫁接”顶尖的智能制造、绿色制造理念和技术,引领行业转型升级  龙峰纺织科技实业有限公司的产品展厅,设在新工业园一期织造车间一角。产品乍看普普通通,但每款面料都有非凡之处:有的能智能传感,有的可防PM2.5,还有的具有可降解功能……  纺织业是我省传统优势产业,但优势并不代表高枕无忧。面对新常态,纺织业如何破解劳动力成本上涨瓶颈,提高产业环境友好度,全方位提升产业发展水平?  龙峰给出的答案是,不比规模比品质,做好有内涵的“加法”,提高市场竞争力。  高位“嫁接”顶尖的智能制造、绿色制造理念和技术,龙峰正一步步将新工业园打造成全球领先的锦纶织造工业园,推动劳动密集型产业朝高端制造业迈进。去年,行业权威机构授予龙峰“中国锦纶新材料行业第一”的金字招牌。  做顶尖的智能制造  4万平方米车间,1000多台智能织机,只要60多名工人。  龙峰新工业园,一期织造车间去年3月投产,二期今年初开建,预计11月建成。近日,记者一进车间,就被眼前的一幕所震撼。第一层4万多平方米的车间里,1000多台由日本津田驹生产的智能喷水织机一刻不停地运转。  机器设备之外,竟见不到多少工人。“这是目前国内锦纶织造行业中单体规模最大、设备数量最多、智能程度最高的织造车间。”技术研发副总监卫巍介绍,加上旧厂区,龙峰目前拥有日本、瑞士进口的喷水织机2000多台,锦纶织造全实现智能生产。  龙峰这一步,是基于形势做出的主动突破。  2001年,龙峰建成投产,并不断发展壮大。2008年金融危机后,纺织业快速复苏,如何应对产业大规模扩张带来的激烈竞争?如何同时做到提高效率、降低成本、提升品质?  龙峰提出“无人化”目标,且要做就做最顶尖的。  (下转第3版)  (上接第1版)  “按传统的生产方式,新工业园一期织造车间1000多台设备三班轮流运转,至少需528人。”卫巍说,“现在三班运转只需190人,平均一班60多人,降低64%的用工量。”  织造的上道环节,是穿棕。一个盘头约有1.5万条纱线,若手工穿棕,一名熟练工一天只能做一个盘头,效率不够高,且质量没保障。公司引进的瑞士史陶比尔自动穿棕机,每台可代替30名员工,效率、质量均有大幅提高。  值得一提的是,龙峰引进智能设备,并不照单全收。作为津田驹在全球的最大买家,公司在订购这1000多台智能喷水织机时,向对方提出6大项48小项的技术改进要求,以更好满足自身实际需求。  “瞧,在这里织出的锦纶布,密度高、韧性强,又有很好的透气性。”在一台喷水织机面前,卫巍用手扯了扯已织好的一段锦纶布说,“这最适合做轻量型羽绒服的面料了。”  目前,龙峰正与国际知名的机器人企业洽谈,以在更多生产环节设计使用机器人作业系统。其中,卸布、运布环节有了初步的设计方案。  绿色低碳渗入产业细胞  生产1万米锦纶布,仅需新鲜水0.3吨,废水零排放。  纺织业就是污染的代名词之一?在龙峰,固有的认识正在被改变,纺织完全可变身“绿色纺”“低碳织”。  喷水织机,需采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口。那么,龙峰的用水达到什么水准?  卫巍提供了一组数据:通过设备引进和工艺改进,龙峰每生产1万米锦纶布,需取用新鲜水0.3吨;现在行业平均水平为4-5吨。“在锦纶织造行业,生产过程取用新鲜水多与少,是衡量织造水平低与高的重要标准。”  新工业园一期织造车间的年产能,在2亿-3亿米。待二期投产后,累计至少有4.5亿米。由此产生的节水量,可想而知。  去年,龙峰参与起草了长丝织造产品取水定额国家标准。距离标准的执行尚有时日,但龙峰已早早跑赢对手。  节水,龙峰还有别的杀手锏。通过与同济大学合作,龙峰新工业园的中水回收系统作用明显,对生产用水处理后,实现废水零排放。95%的水质达到可养鱼的标准,全回收再利用;剩余5%的固废沉淀,则通过挤压送往垃圾焚烧厂。  做好有内涵的“加法”,绝不仅仅只是改造生产流程,节约生产成本,提高产品市场竞争力那么简单。对正在加快建设全国首个生态文明先行示范区的福建而言,传统产业转型升级,离不开“生态友好”四字。产业内涵发展,须有更亮的生态底色。  除了水,电亦是纺织业需大量消费的资源。龙峰的“电文章”,和“水文章”一样吸引眼球。  “公司决定投资2亿元,与华电集团合作,在龙峰新工业园建设设计规模达5兆瓦的屋顶光伏发电项目,提供生产用电。”卫巍说,目前,项目方案已通过审核,等二期织造车间建成后,将在一、二期厂房屋顶同时施工。  5兆瓦的屋顶光伏发电项目,其发电量相当于龙峰年用电量的三成。如此一来,标准煤的消耗量将减少不少。  透过“水文章”“电文章”,龙峰努力做好“加减法”——“减”的是成本,“减”出生产方式转型升级的空间和潜力;“加”的是效益,“加”出决胜未来的底气和资本。  高端制造业的基因,正向龙峰的每一个细胞渗透……  专家点评>>>  传统产业与先进制造业“共同领舞”  □黄茂兴(福建师范大学经济学院教授)  龙峰的实践说明,新常态下,制造业要爬坡过坎、转型升级,关键在于引领传统产业与先进制造业“共同领舞”。  一方面,传统产业要积极抢占智能制造、绿色制造、中国品牌制高点,为传统制造带来的发展红利,推动劳动密集型产业朝高端制造业迈进。  另一方面,先进制造、智能制造、绿色制造要适应产业发展需求,坚持创新驱动,不仅要为高端制造业保驾护航,同时应积极利用互联网技术在传统制造业的应用,贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节,改变传统制造业的生产组织方式,推动制造方式和商业模式转变,让传统产业拥有高端制造业基因,从而不断释放转型升级的潜力。

龙峰纺织科技实业有限公司的产品展厅,设在新工业园一期织造车间一角。产品乍看普普通通,但每款面料都有非凡之处:有的能智能传感,有的可防PM2.5,还有的具有可降解功能……

“很多人说纺织行业不好做,但前不久西班牙服装巨头Zara创始人超越比尔盖茨成为新全球首富,而日本服装巨头优衣库创始人柳井正也是日本首富。这两大品牌都是大家所认为的‘传统企业’,对比强烈的是,中国的大批本土品牌服装鞋帽却在一个个破产,大批百货门店关门大吉。这说明什么?我们的产品不够好!” 近日,龙峰国际集团副总卫巍在由福建省经信委指导、泉州市经信委和福建省中小企业中心主办的““2016年福建企业管理提升系列活动泉州专场”作分享。他认为,中国作为世界第二大经济体,消费正在大升级,而基础性的商品消费并未被很好满足,这就是商机。没有夕阳的产业,只有夕阳的企业,传统产业应该深耕,而不一定要“走出来”。 据悉,龙峰主要从事研发、生产及销售功能性羽绒服、休闲运动服面料、功能性纤维布、尼龙布。近年来,通过管理创新、智能制造、绿色发展,龙峰实现了持续性稳步增长,其锦纶产量自2009年来稳居中国锦纶新材料行业第一名,并成功进入耐克、阿迪达斯、哥伦比亚等海内外知名品牌供应链。 全员创新 在龙峰,创新从来不只是老总才在想的事,每个员工都被灌输了创新的意识。从上到下各个部门,甚至是清洁工,每周都要提交改善提案。通过“全员创新”日积月累的推广实行,龙峰的创新实现了从量变到质变的飞跃。 “针对羽绒服车容易透绒,需要车缝线的问题,有个工人提出了双层织造的建议,*终解决了行业性难题,获得国家发明专利。在此基础上,又有员工提出在衣服内增加储能条的设想,打造可移动穿戴的设备……”诸如这样的创新,在龙峰不胜枚举。 然而,要把员工的这些“异想天开”变成现实,还离不开龙峰完善的制度推进和管理。当公司收集到员工这些创新想法后,会有一个部门去组织实施跟进,同时还有相应的激励机制。 卫巍说:“创新不一定就是前所未有的创造或惊天动地的发明,创新要与应用和客户需求相结合,有了新的改善也是创新,这样的创新来得更普遍,也更有现实意义。此外,企业的创新是累积的,一点一滴把好的做法按知识管理存储起来将会获得爆发。” 智能制造 什么样的纺织工业园才能代表世界**?为了打造国际化的纺织工业园,龙峰多次赴日本、韩国、意大利、台湾等地考察,在不断往返对比和多方沟通后,总结出“要用*先进的设备、*少的人,生产出*优质的产品”,企业才能够健康地发展下去。 在纺织机械领域,水织设备*betway官网手机版 ,强的是日本津田驹品牌,龙峰开创性地与设备厂家进行谈判,对设备进行48项专业定制化改造,并对其拥有专利所有权。此外,设备的提升改造离不开机器人,鉴于纺织织造行业并没有通用机器人,龙峰又与瑞士企业进行合作,针对*具难度的穿棕环节,开发了可自主穿棕的机器人,单个环节用工直接减少90%。卫巍透露,龙峰工业园二期还将推出自动挂纱机器人。 通过智能化改造,龙峰取得显著成效。龙峰智能纺织生态科技园项目2012年启动,一期引进的1028台高端智能织造设备自投用以来,为龙峰减少用工64%、提升效率30%。据悉,龙峰二期还将新引进1200台智能织造装备。 卫巍说,“如果没有提早布局,等到市场倒逼就来不及了”。多年来,龙峰始终有着一颗追求高度智能化的“机器心”。只有看得远,今后才能站在更高的竞争层面。 绿色发展 “环保部去年关停147家环太湖流域的纺织企业,随着环保要求越来越严格,将会有更多不达标的企业被淘汰。如何变制约因素为创新性因素?”卫巍认为,环保越早做越受益,在带来环境改善的同时,还可以为企业带来受益。 如龙峰智能纺织生态科技园项目导入大量绿色生态元素,节省了大量能源成本。“比如同步布设屋顶太阳能分布式光伏发电站,一、二期年发电量5兆瓦,项目全部建成后,年发电量可达15兆瓦。再如同步建设日处理量1.2万吨的中水回用系统,总水回收率达95%以上。” 在车间设计方面,龙峰也在国内国外进行多方面的考察,并且结合自身实际生产需求,严格控制车间温度、湿度及整个生产车间流水线的顺畅,将水、电、气尽可能地二次回收利用。 “车间天花板严格限定为11米,我们请国际*测算过,在福建沿海地区,只有这样的高度,才能保证车间的温、湿度,控制在*适合纺织品生产的小气候。”这些外人看不到的苛刻细节,正是龙峰*行业潮流的核心秘密。

东南网11月23日讯(本网记者谢玉妹王祥楠)“我们是现代织女,我们熟稔现代化与纺织技术,我们擅长剥茧抽丝、捻丝成纱、纺纱成布。从织造到智能,我们代表中国。”这是福建龙峰纺织科技实业有限公司车间楼梯的一个标语。楼梯间、阶梯、车产车间的柱子、办公室的墙上……在龙峰,这种类型的标语随处可见,它不仅阐述了这家晋江企业遥遥领先的纺织技术、完美的智能化转身,也显示了其以强大“背景”为依托的满满的自信。

纺织业是我省传统优势产业,但优势并不代表高枕无忧。面对新常态,纺织业如何破解劳动力成本上涨瓶颈,提高产业环境友好度,全方位提升产业发展水平?

2010年,正值全球纺织业低迷之时,福建龙峰纺织科技实业有限公司董事长施天扶以惊人的魄力斥资40亿元,陆续从德国、瑞士、日本等地引进先进2000多台智能生产设备,用每台价值400万的纺织机器,代替每个月两千多元工资的工人进行生产。卓有远见的龙峰用“机器换工”引领出中国纺织行业的一场“革命”,成为中国纺织行业的佼佼者。

龙峰给出的答案是,不比规模比品质,做好有内涵的“加法”,提高市场竞争力。

发展理念快人一步

高位“嫁接”顶尖的智能制造、绿色制造理念和技术,龙峰正一步步将新工业园打造成全球领先的锦纶织造工业园,推动劳动密集型产业朝高端制造业迈进。去年,行业权威机构授予龙峰“中国锦纶新材料行业第一”的金字招牌。

“科技引领创新”,在劳动密集型的纺织行业中,科技无疑是创新升级的一大核心。敢于创新者往往要站得高,才能看得远。龙峰纺织于1995年,由晋江人施天扶创办于香港,并于2001年将总部设在其家乡晋江市深沪镇。在创业前的两三年,施天扶做了严谨而全面的市场调研,并决定专注于生产国内发展空间较大的高端锦纶布。

做顶尖的智能制造

施天扶将龙峰生产的产品定位在中高端行列,斥巨资从日本购买了当时世界上最先进的喷水织机,并于2005年生产出火爆市场的50DDTY锦纶,一举成为中国锦纶新材料的领航者。2008年北京奥运会后,中国掀起了一股运动热潮,龙峰的规模在这股潮流中不断扩大。但越是高峰,龙峰越要不停的思考行业的发展方向。

4万平方米车间,1000多台智能织机,只要60多名工人。

洞察先机的施天扶在欧洲、日本等国考察时,发现了自身与这些发达国家同行业的差距:他们能使用更少的工人生产出更多的纺织品。无论是基础的厂房建设还是核心的及其设备,龙峰都与它们相距甚远。但有多大的差距,也就意味着有多大的发展空间。2010年,龙峰在老厂房附近开始建设具有国际化水平的标杆纺织厂。新厂房占地600亩,重金聘请欧美知名建筑设计师修建大气的生产车间,并引进国外最先进的设备,于2012年建成,2014年正式投产。

龙峰新工业园,一期织造车间去年3月投产,二期今年初开建,预计11月建成。近日,记者一进车间,就被眼前的一幕所震撼。第一层4万多平方米的车间里,1000多台由日本津田驹生产的智能喷水织机一刻不停地运转。

一台自动穿棕筘机需400万元,当时一个工人的工资两三千。很多人都在观望,这样的投资会得不偿失吗?但事实却印证了龙峰对中国市场的用工预测及东南亚在低端领域的赶超。这些让外人匪夷所思的举措,却将龙峰推向了进一步的成功。

机器设备之外,竟见不到多少工人。“这是目前国内锦纶织造行业中单体规模最大、设备数量最多、智能程度最高的织造车间。”技术研发副总监卫巍介绍,加上旧厂区,龙峰目前拥有日本、瑞士进口的喷水织机2000多台,锦纶织造全实现智能生产。

创新升级敢为人先